多功能包餡機是一種高效、自動化的食品加工設備，廣泛應用于面點、糕點等包餡類食品的生產。該設備通過將和好的面和拌好的餡分別放入面斗和餡斗，利用機器的輸面、輸餡系統自動將餡料包入面皮內，再通過捏花成型裝置制作出所需克數的制品，并經由輸送帶送出。
其具有多種優勢。其控制系統通常采用PLC人機界面，具備配方儲存記憶功能，操作方便。設備與食品接觸部分均采用優質不銹鋼材質，確保生產過程的衛生安全。此外，多功能包餡機能夠適應不同餡料，如五仁餡、蓮蓉餡、豆沙餡等，且制出的產品餡、皮比例可任意調整，制品大小統一，外形美觀。
1、主機固定
水平調整：使用水平儀調整設備底座，確保機身水平（誤差≤2mm），避免運行時振動偏移。
減震措施：若設備運行振動較大，可在底座與地面間加裝減震墊（如橡膠墊），減少震動對機器和周圍環境的影響。
2、電氣連接
電源接入：按設備銘牌標識連接電源，電線需采用耐高溫、耐油的專用線材，接頭處用防水膠帶包裹。
控制箱檢查：確認控制箱內電器元件無松動，急停按鈕、觸摸屏等操作面板功能正常。
接地保護：必須安裝獨立地線，接地電阻≤4Ω，防止漏電事故。
3、模具與輸送系統安裝
模具安裝：
根據包餡需求選擇對應模具（如月餅模、湯圓模等），對準定位槽裝入成型部件，確保模具與料筒間隙均勻。
手動旋轉模具，檢查是否靈活無卡滯，否則需調整緊固螺絲。
輸送帶調試：
調整輸送帶松緊度，以手指按壓帶中間時下沉5~10mm為宜，過松易打滑，過緊加速磨損。
檢查輸送帶與成型部件的同步性，確保包餡后產品能順利進入下一工序。
4、潤滑與冷卻系統
潤滑油添加：對齒輪、軸承等傳動部件加注食品級潤滑油（如NSF認證油脂），每班開機前檢查油位。
冷卻接口：若設備配備冷卻系統（如水冷模具），連接水管并檢查密封性，避免漏水導致短路。
